3D 프린터로 피규어 만들기

3D 프린팅 피규어

1. 프로젝트 배경: 디지털 모델을 실물 피규어로 바꾸기

데스크톱 3D 프린터가 보편화되면서 더 많은 모델 애호가가 디지털 피규어 모델을 실물로 만들어 보고자 합니다. 완성된 컬렉터블을 사는 것과 비교하면 3D 프린팅은 훨씬 높은 수준의 맞춤화를 제공합니다. 캐릭터의 포즈, 비율, 베이스 디자인을 자유롭게 조정할 수 있고, 자신의 취향에 맞는 변형 버전과 컬러 조합을 만들 수도 있습니다.

이 프로젝트의 목표는 완성된 캐릭터 피규어 파일을 가져와 올바른 모델 점검, 부품 분리, 슬라이싱, 인쇄, 후처리를 거쳐 전시에 바로 쓸 수 있는 실물 모델로 만드는 것입니다. 이 과정은 모델을 인쇄할 수 있는지만 따지는 것이 아니라, 인쇄 성공률, 디테일 표현력, 표면 품질, 최종 페인트 마감까지 함께 다룹니다.

실제로 피규어 인쇄는 일반 기능 부품 인쇄보다 복잡한 경우가 많습니다. 피규어 모델에는 머리카락, 옷 주름, 무기, 손가락, 얼굴 표현 같은 미세 구조가 자주 포함됩니다. 이런 디테일은 인쇄 해상도, 서포트 설정, 후처리에 더 높은 요구를 만듭니다. 인쇄하기 전에 최종 크기, 용도, 예산, 허용 가능한 생산 기간을 정하는 것이 중요합니다.

단순한 장식용 소품을 만들고 싶다면 저비용 FDM 인쇄로 충분할 수 있습니다. 상용 컬렉터블에 가까운 섬세한 마감을 원한다면 레진 인쇄가 대개 더 나은 선택입니다. 목표가 다르면 장비 선택, 소재 선택, 모델 준비가 직접 달라집니다.

2. 피규어 모델 선택: 저작권, 디테일, 인쇄 가능성

피규어 모델 선택은 프로젝트의 첫 단계이자 최종 결과에 영향을 미치는 가장 중요한 요인 중 하나입니다. 일반적인 출처는 오리지널 조각, 라이선스 모델 플랫폼, 오픈소스 모델 사이트, 커스텀 의뢰입니다. 모델이 어디에서 왔든 먼저 저작권과 사용 권한을 확인해야 합니다. 특히 애니메이션, 게임, 영화, TV에 나오는 캐릭터는 각별히 주의하세요. 라이선스가 없는 모델은 상업 판매에 사용해서는 안 됩니다.

인쇄 관점에서는 적합한 피규어 모델이 보통 다음 조건을 충족해야 합니다.

• 모델이 구조적으로 온전하며, 눈에 띄게 깨지거나 빠진 면이 없어야 합니다.
• 디테일이 명확하되 지나치게 얇은 구조에 과도하게 의존하지 않아야 합니다.
• 포즈가 안정적이고 무게중심이 합리적이어야 합니다.
• 부품 간 연결 관계가 명확해야 합니다.
• 모델 비율이 목표 인쇄 크기에 맞아야 합니다.
• 파일 형식이 STL, OBJ, 3MF 등 일반 슬라이서에서 호환되는 형식이어야 합니다.

높은 해상도가 항상 좋은 것은 아닙니다. 고폴리 모델은 디테일을 더 많이 보존하지만 슬라이싱 소프트웨어의 처리 부담도 함께 늘립니다. 컴퓨터 성능이 부족하다면 지나치게 상세한 모델은 버벅거림이나 심지어 크래시를 유발할 수 있습니다. 최종 인쇄 전에 목표 완성 크기를 기준으로 폴리곤 수를 최적화할 수 있습니다.

인쇄 가능성에도 특별히 주목해야 합니다. 예를 들어 떠 있는 머리카락 가닥, 길고 가는 검, 공중에 매달린 망토 가장자리는 시각적으로는 훌륭해 보이지만 인쇄 중 실패하거나 부러지기 쉽습니다. 모델이 렌더링용으로 설계되었다면 구조 보강, 부품 분리, 서포트 최적화가 필요할 수 있습니다.

3. 인쇄 방식: 언제 FDM, 언제 레진 인쇄를 쓸 것인가

피규어용 데스크톱 3D 프린팅 방식은 크게 두 가지입니다. FDM 방식과 레진 방식입니다. 둘 다 피규어 제작에 사용할 수 있지만 활용 사례와 최종 결과는 눈에 띄게 다릅니다.

FDM 인쇄는 가열된 노즐을 통해 필라멘트를 압출하며 레이어를 쌓아 올립니다. 장비와 소재 비용이 낮고, 빌드 볼륨이 크며, 베이스나 큰 소품, 저디테일 프로토타입, 단순한 치비 스타일 피규어에 적합합니다. 다만 레이어 라인이 눈에 더 잘 띄고 노즐 지름이 미세 디테일을 제한하기 때문에, 얼굴, 머리카락, 손가락 같은 작은 요소에는 FDM이 효과적이지 않습니다.

레진 인쇄는 UV 광선으로 액상 레진 한 층씩을 경화시킵니다. 정밀도가 높고 표면이 매끄러워 피규어, 미니처, 스탠, 복잡한 장식 부품에 매우 적합합니다. 표정, 옷 질감, 겹겹이 있는 머리카락 같은 디테일은 FDM보다 레진 인쇄에서 훨씬 잘 재현되는 경우가 많습니다.

간단히 정리하면 이렇습니다.

• 저비용, 대형, 구조적으로 단순한 피규어가 목표라면 FDM도 좋은 선택입니다.
• 높은 디테일, 정교한 표면, 색칠과 전시에 적합한 모델이 목표라면 레진 인쇄를 권합니다.
• 피규어에 큰 베이스와 디테일이 많은 캐릭터 몸체가 함께 있다면 하이브리드 방식도 가능합니다. 베이스는 FDM으로, 캐릭터는 레진으로 인쇄하면 됩니다.

이 프로젝트의 목표가 높이 약 6~10인치 규모의 전시급 캐릭터 피규어라면 레진 인쇄가 일반적으로 더 나은 선택입니다.

4. 소재 선택: PLA, ABS, PETG, 광중합 레진 비교

소재 선택은 인쇄 난이도, 완성 강도, 디테일 품질, 후처리 방법에 영향을 줍니다. 소재마다 잘 맞는 피규어 부품 종류가 다릅니다.

PLA는 FDM 인쇄에서 가장 흔한 소재입니다. 인쇄가 쉽고 뒤틀림이 적고 냄새가 거의 없어 입문자에게 친화적입니다. 베이스, 스탠, 단순한 전시용 부품에 잘 맞습니다. 다만 PLA는 내열성이 제한적이라 여름철 뜨거운 환경에서 변형될 수 있어, 직사광선 아래나 차량 안에 장기간 두기에는 부적합합니다.

ABS는 강도와 내열성이 더 좋고, 사포, 퍼티, 페인팅으로 좋은 표면 마감 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 ABS는 뒤틀림이 생기기 쉽고, 온도가 더 관리되는 밀폐 인쇄 환경이 필요하며, 인쇄 중 눈에 띄는 냄새가 나기 때문에 환기가 부족한 가정 환경에는 잘 맞지 않습니다.

PETG는 어느 정도의 강성과 내구성을 좋은 레이어 접착력과 함께 갖춰, 비교적 부러지지 않고 어느 정도 충격에 강한 구조 부품에 적합합니다. 다만 PETG는 스트리닝이 다소 많고, 작은 디테일을 인쇄할 때는 PLA만큼 깨끗하지 않습니다.

광중합 레진은 피규어 인쇄에서 흔히 쓰이는 고해상도 소재입니다. 일반 레진은 디테일을 잘 담아 전시용 모델에 적합하고, 강성 레진은 잘 깨지지 않아 길고 가는 부품에 유용하며, 수세척 레진은 후처리를 간단하게 해 줍니다. 다만 강도와 내구성은 브랜드마다 차이가 있습니다. 레진 인쇄에는 세척과 2차 경화가 필요하고, 경화되지 않은 액상 레진이 피부에 직접 닿지 않도록 적절한 보호가 필수입니다.

피규어 프로젝트에서 흔히 쓰는 조합은 이렇습니다.

• 캐릭터 몸체에는 고디테일 광중합 레진을 사용합니다.
• 작고 취약한 부품에는 강성 레진이나 레진 블렌드를 사용합니다.
• 큰 베이스에는 PLA를 사용해 비용을 줄입니다.
• 더 튼튼한 연결 부품에는 PETG나 강성 레진을 고려합니다.

5. 디테일 요구 수준: 고해상도 모델이 레진 인쇄에 더 적합한 이유

피규어의 핵심 가치는 대개 디테일에서 나옵니다. 얼굴 윤곽, 눈 모양, 머리카락 층, 옷 주름, 갑옷 질감, 장식 무늬는 완성된 작품의 인상을 결정하는 핵심 요소입니다. 인쇄 과정이 이 디테일을 정확히 재현하지 못하면 잘 설계된 모델도 거칠게 보일 수 있습니다.

FDM 인쇄는 노즐 지름과 레이어 높이에 제한됩니다. 0.2 mm 노즐과 낮은 레이어 높이를 사용해도 작은 디테일에는 부드러운 모서리, 눈에 보이는 레이어 라인, 무거운 서포트 자국이 남기 쉬릅니다. 이는 캐릭터 얼굴에서 특히 두드러집니다. 미세한 레이어 라인이나 변형만으로도 표정이 달라질 수 있기 때문입니다.

레진 인쇄는 더 미세한 XY 해상도와 더 얇은 레이어를 확보하므로 미세한 표면 변화를 더 효과적으로 담아낼 수 있습니다. 높이 약 6인치 정도의 피규어라면 레진 인쇄는 뚜렷한 얼굴 구조와 옷 질감을 유지할 수 있습니다. 사포, 필링, 프라이밍, 페인팅을 거치면 완성품이 전문적인 모델에 훨씬 가깝게 보일 수 있습니다.

다만 높은 해상도가 후처리를 없애지는 않습니다. 레진 인쇄에서도 서포트 자국, 세척 잔류물, 경화 수축이 발생합니다. 보이는 표면에 영향을 최소화하기 위해 서포트는 보통 뒷면, 바닥면, 머리카락 안쪽, 부품 연결부에 배치하고, 슬라이서에서 모델 각도를 최적화합니다.

따라서 수집용 전시 피규어가 목표라면 레진 인쇄를 우선해야 합니다. 모델 구조 확인이나 대략적인 형태만 필요할 때는 FDM도 저비용 시험 방법으로 쓸 수 있습니다.

6. 장비 준비: 3D 프린터, 슬라이싱 소프트웨어, 후처리 도구

인쇄 전에 필요한 장비, 소프트웨어, 후처리 도구를 준비해야 합니다. 준비가 어느 정도 되어 있는지에 따라 인쇄 중 문제를 해결하기가 얼마나 쉬워지는지가 달라집니다.

FDM 인쇄를 사용한다면 기본 장비는 다음과 같습니다.

• FDM 3D 프린터.
• PLA, PETG 또는 ABS 필라멘트.
• 슬라이싱 소프트웨어.
• 스크레이퍼, 플러시 커터, 사포.
• 모델링 퍼티, 프라이머, 스프레이 페인트 또는 아크릴 페인트.

레진 인쇄를 사용한다면 기본 장비는 다음과 같습니다.

• 레진 3D 프린터.
• 광중합 레진.
• 세척 용기 또는 워시 스테이션.
• UV 경화 램프 또는 큐링 스테이션.
• 일회용 장갑, 마스크, 안전 고글.
• 필터 깔때기, 실리콘 매트, 종이 타월.
• 스크레이퍼, 플러시 커터, 핀셋.
• 사포, 사포 스펀지, 모델링 퍼티.
• 프라이머, 에어브러시 또는 손그림 도구.

슬라이싱 소프트웨어는 FDM과 레진이 초점을 맞추는 곳이 다릅니다. FDM 슬라이서는 주로 레이어 높이, 인필, 서포트, 속도, 온도를 설정하고, 레진 슬라이서는 서포트, 노출 시간, 분리 속도, 바닥 노출, 모델 방향에 더 집중합니다.

후처리 도구도 중요합니다. 피규어를 인쇄한 뒤에는 보통 서포트 제거, 세척, 경화, 사포, 이음매 충전, 프라이밍, 색 분리, 디테일 칠하기, 보호용 클리어 코트 작업이 필요합니다. 인쇄는 피규어를 만드는 과정의 일부일 뿐이며, 최종 품질은 대개 후처리와 페인팅이 결정합니다.

7. 모델 준비: 깨진 면, 구멍, 법선 오류, 스케일 점검

모델 준비는 인쇄 성공률을 높이는 핵심 단계입니다. 겉보기에는 정상인 3D 모델도 실제로는 깨진 면, 겹쳐진 표면, 비매니폴드 지오메트리, 내부 캐비티, 잘못된 법선 방향을 가지고 있을 수 있습니다. 이런 문제는 렌더링 중에는 눈에 띄지 않지만 슬라이싱 과정에서 레이어 누락, 비정상 인필, 서포트 오류, 인쇄 실패를 일으킬 수 있습니다.

모델을 점검할 때는 다음 사항에 주의하세요.

• 닫히지 않은 개방부가 있는지.
• 불필요한 내부 면이 있는지.
• 지나치게 얇은 구조가 있는지.
• 서포트가 어려운 오버행 부품이 있는지.
• 부품끼리 겹치는 부분이 있는지.
• 법선 방향이 일관되는지.
• 모델 바닥면이 평평한지.
• 부품 사이에 조립 여유 공간이 확보되어 있는지.

스케일 조정도 중요합니다. 게임이나 애니메이션용으로 만들어진 모델은 실제 세계 기준 크기가 아닐 수 있습니다. 인쇄 전에 4인치, 6인치, 10인치 같은 목표 높이를 정하세요. 크기가 커질수록 디테일이 잘 드러나지만 인쇄 시간, 재료 사용량, 후처리 부담도 함께 늘어납니다.

레진 인쇄에서는 모델을 중공화할지도 고려해야 합니다. 큰 속 레진 모델은 재료를 많이 소모하고, 경화 수축으로 균열이 생길 수 있습니다. 중공화한 뒤에는 배수 구멍을 내어 경화되지 않은 레진이 내부에 남지 않게 해야 합니다. 배수 구멍은 바닥면이나 이후에 가리기 쉬운 위치에 배치하세요.

머리카락 끝, 손가락, 검 끝, 리본처럼 지나치게 얇은 부품이 있다면 조금 두껍게 만들 수 있습니다. 두께 보강이 과도하면 외관에 영향을 주므로 적당해야 하지만, 인쇄, 세척, 서포트 제거, 취급을 버틸 만큼은 강해야 합니다.

8. 모델 분리: 인쇄 성공률 높이고 서포트 자국 줄이기

피규어 모델을 부품으로 나누는 일은 '인쇄 가능'에서 '잘 인쇄하기 쉬움'으로 나아가는 중요한 단계입니다. 복잡한 피규어를 한 조각으로 인쇄하면 많은 서포트가 필요하고, 얼굴, 가슴, 다리 같은 보이는 부분에 서포트 자국이 남을 수 있습니다. 적절한 부품 분리는 서포트가 주요 표면에 미치는 영향을 줄이고, 사포와 페인팅도 쉽게 해 줍니다.

흔한 분리 방법은 다음과 같습니다.

• 머리와 몸체를 분리.
• 머리카락의 앞쪽과 뒷쪽을 분리.
• 팔, 다리, 무기를 각각 인쇄.
• 망토, 스커트, 흐르는 리본을 분리.
• 베이스와 캐릭터 몸체를 분리.
• 작은 액세서리를 따로 인쇄하거나 더 안정적인 부품으로 병합.

부품을 나눌 때는 연결 구조를 설계해야 합니다. 페그, 슬롯, 정렬 구멍, 자석 구멍 같은 것입니다. 연결 치수는 인쇄 방식에 따른 공차를 포함해야 합니다. 레진 인쇄는 더 좁은 공차를 사용할 수 있지만 FDM은 더 큰 간격이 필요합니다. 일반적으로 홈은 너무 빡빡하면 안 됩니다. 너무 맞으면 최종 조립에서 부품이 깨질 수 있기 때문입니다.

부품 분리에는 페인팅 측면에서도 큰 장점이 있습니다. 머리카락, 얼굴, 옷, 무기, 베이스를 따로 인쇄하면 각 부품을 최종 조립 전에 개별적으로 사포질, 프라이밍, 페인팅할 수 있습니다. 색 경계가 더 깔끔해지고 마스킹도 쉬워집니다.

다만 부품이 많다고 항상 좋은 것은 아닙니다. 조각이 너무 많아지면 인쇄 배치, 세척 난이도, 조립 오류가 늘어납니다. 좋은 기준은 머리카락 이음선, 옷 이음선, 갑옷 가장자리, 벨트 위치, 베이스 연결부처럼 자연스러운 구조선을 따라 나누는 것입니다. 이렇게 하면 작은 이음매를 퍼티와 페인트로 더 쉽게 숨길 수 있습니다.

모델 점검, 적절한 부품 분리, 적합한 인쇄 방식, 현명한 소재 선택을 거치면 3D 프린팅으로 피규어 만드는 일은 단순한 인쇄 시도가 아니라 완전한 모델 제작 워크플로가 될 수 있습니다. 입문자는 부품이 적은 단순한 치비 스타일 피규어로 시작해 보세요. 과정에 익숙해진 뒤 고디테일·복합 부품·어려운 포즈의 전시용 피규어로 넘어가면 됩니다.